Projekt­­management
inter­­national

Wir sorgen dafür, dass Blechteile pünktlich und in bester Qualität fertig sind.

Versprochen.

Wir wissen, wie komplex und herausfordernd der Produktionsablauf besonders an Standorten in Asien und Südeuropa ist. Aber wir unterstützen Sie mit unserer Erfahrung bei allen Aufgaben in allen Teilen der Welt.

Acceleration of SOP

  • Optimierung der Personal- und Produktionskapazitäten
  • Reduzierung von Stillstandszeiten
  • Schnellerer Serienanlauf

Management in der Qualitätssicherung von Einzelteilen und Fügeprozess für den Zusammenbau (ZSB)

  • Unterstützung der Qualitätsendkontrolle der Werkzeuge in der Produktionsstätte
  • Überprüfung des Werkzeugtuschierbildes auf der Serien-Produktionspresse

  • Auswertung der Messberichte und Festlegung von Maßnahmen

  • Optimierung des Werkzeugtuschierbildes und Maßkorrekturen bei den Einzelteilen

  • Unterstützung bei Automatisierung, Laserbeschnitt, Optimierung des Qualitäts- und Messkonzeptes, Entscheidungen bei Optimierungen von Mess- und Schweißvorrichtungen, Planung von internen und externen Kapazitäten, Zusammenspiel der Einzelteil- und Baugruppenqualität, Erstellung einer Mängelliste für Einzelteile & komplette Baugruppen, inklusive Koordination und Feinplanung der Aufgaben in Zusammenarbeit mit den verschiedenen Abteilungen und Sublieferanten der Kunden

  • Unterstützung bei der Werkzeugoberflächeninspektion (z.B. GOM Verfahren) und Reverse Engineering

Koordination von Falzung und Montage einschließlich Roboter­programmierung

  • KUKA-Roboter (mit Zertifikat „VW Vass 5 für KUKA Krc4“)
  • FANUC-Roboter (mit Zertifikat „FANUC Certificate Visual“)
  • ABB-Roboter (mit Zertifikat IRC5)
  • COMAU-Roboter (nur praktische Erfahrung)

  • Für die Prozesse Falzen (Over top Falzwerkzeuge und Falzrollentechnik), MIG-Schweißen, Kleben, Punktschweißen, Nieten, SERRA, TOX®Presso-Technik, Kameratechnik Vision (Eines & Isra Vision), Schrauben (Technik Rexroth)

Wo und wann wir aktiv werden

  • Beim externen Werkzeugbau (Lieferant des Kunden) – hier werden hauptsächlich die Werkzeuge für die Fertigung von hoch- und höchstfesten Verstärkungsteile beschafft

  • Bei den externen Lieferanten für Kaufteile des Kunden – hier werden hauptsächlich die hoch- und höchstfesten Verstärkungsteile beschafft

  • Im hauseigenen Werkzeugbau des Kunden – hier werden üblicherweise nur Großwerkzeuge für Außenhautteile und die dazu gehörigen Innenteile gefertigt

  • Im hauseigenen Presswerk des Kunden – das ist die übliche Fertigung von Außenhautteilen und anderen Großteilen der Karosserie
  • Beim externen Presswerk (Lieferant des Kunden) – das sind meistens Pressteilhersteller, die in der Nähe des Automobilherstellers sind. Hierbei muss die Qualität des Einzelteiles abgesichert werden

  • Im hauseigenen Rohbau des Kunden – hier wird die Rohkarosse geschweißt. Hierbei müssen Vorrichtungen angepasst werden, Roboter programmiert werden und die Qualität im Zusammenbau überprüft werden. Nicht selten geht man wieder zurück zum externen Presswerk und lässt dort Teile ändern, um sie besser fügen zu können bzw. auch um die Rohkarosse zu verstärken

Unsere Leistungen bei externen Lieferanten im Werkzeugbau und Presswerk

  • Werkzeugstandsverfolgung – auch in Südeuropa und Asien
  • Erstellung und Kontrolle von Termin- und Maßnahmenplänen zur Erreichung der geforderten Ziele zwischen Werkzeuglieferant und Kunde
  • Planung der Werkzeugvorabnahmen (Bank und Presse)
  • Durchführung der eigenständigen Werkzeugvorabnahme bei Unterzulieferern
  • Bewertung von Werkzeugänderungen

  • Einzelteil- sowie ZSB-Betreuung inkl. der dazugehörigen Fertigungsanlagen im Kaufteilmanagement bei den Lieferanten vor Ort
  • Unterstützung des Änderungsmanagements

  • Unterstützung in der Werkzeugbeschaffung in Asien und Südeuropa
  • Analyse der Fertigungskapazitäten und Absicherung von Lieferterminen

  • Auswertung von Messprotokollen, Mängelprotokollen des Einzelteiles, des ZSB´s oder der Baugruppe
  • Unterstützung des Laserbeschnittes
  • Mess- und Qualitätskonzept, inkl. Überprüfung von Messaufnahmen und Lehren
  • Optimierung Qualität von Einzelteilen für den Zusammenbau / für das Fügeverfahren
  • Optimierung von Falzwerkzeugen
  • Schnittstelle zwischen Rohbau, Werkzeugbau, Dienstleistern und Zulieferern
  • Korrekturschleifen, Planung der Kapazitäten, Teile- und Baugruppenqualität,
  • Werkzeugoberflächen Scannen und Datenrückführung

„Hier kommt es besonders auf das Timing an. Die am Anfang durch Fehler verlorene Zeit in einem Projekt kann man leider nie mehr aufholen. Denn in dieser Phase unerkannte Fehler führen zu massiven Verzögerungen. Daher ist die zwingende Basis jedes Projektes, die Konstruktion, die gewählte Fertigungs­methode und die angeschlossenen Prozesse genau zu kontrollieren. Nur dann klappt’s.“

Anton Hafner

Director of Operations bei NORMATEC